Industrielles Umkehrosmosesystem mit hoher-Ausbeute

Industrielles Umkehrosmosesystem mit hoher-Ausbeute

Dieses hoch-Rückgewinnungssystem-montierte Umkehrosmosesystem (RO) wurde für Industrieprozesswasser mit hohem Salzgehalt und die gezielte Wiederverwendung von Abwasser entwickelt und erreicht Gesamtpermeatrückgewinnungsraten zwischen 80 % und 95 %, während es bei Drücken von bis zu 80 bar (1.160 psi) betrieben wird. Durch die Kombination von spiralförmig gewickelten Polyamid-Dünnfilm-Verbundmembranen (TFC) mit hoher -Abweisung und mehrstufiger Druckerhöhung zwischen den Stufen wirkt das System dem steigenden osmotischen Druck des Konzentrats entgegen, minimiert das Abfallkonzentratvolumen erheblich und liefert gleichzeitig kontinuierlich Permeat mit einer Leitfähigkeit unter 10 µS/cm.

Produktübersicht

 

Dieses hoch-Rückgewinnungssystem-montierte Umkehrosmosesystem (RO) wurde für Industrieprozesswasser mit hohem Salzgehalt und die gezielte Wiederverwendung von Abwasser entwickelt und erreicht Gesamtpermeatrückgewinnungsraten zwischen 80 % und 95 %, während es bei Drücken von bis zu 80 bar (1.160 psi) betrieben wird. Durch die Kombination von spiralförmig gewickelten Polyamid-Dünnfilm-Verbundmembranen (TFC) mit hoher -Abweisung und mehrstufiger Druckerhöhung zwischen den Stufen wirkt das System dem steigenden osmotischen Druck des Konzentrats entgegen, minimiert das Abfallkonzentratvolumen erheblich und liefert gleichzeitig kontinuierlich Permeat mit einer Leitfähigkeit unter 10 µS/cm.

 

Wichtige Spezifikationen

Parameter

Technische Spezifikation / Wert

Permeatkapazität

5 m³/h – 150 m³/h (22 – 660 GPM) pro Skid

Wiederherstellungsrate

80 % – 95 % (abhängig vom Futterprofil)

Betriebsdruck

15 bar – 80 bar (217 psi – 1.160 psi)

TDS-Grenzwert für Speisewasser

1.000 mg/L – 25.000 mg/L

Salzablehnung

Größer als oder gleich 99,5 % nominal (mindestens 99,2 %)

Stromverbrauch

Es werden 1,8 – 3,2 kWh/m³ Permeat erzeugt

Betriebstemperatur

5 Grad – 45 Grad

Stellfläche (Basiseinheit)

3,5 m x 1,5 m x 2,2 m (5 m³/h Gerätegrundgröße)

 

Leistungsmerkmale

 

Druckerhöhung zwischen den Stufen:Zwischendruckerhöhungspumpen erhöhen den Druck des Konzentrats zwischen den Stufen und überwinden den osmotischen Druck, um eine gleichmäßige Querströmungsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und eine schnelle Ablagerung von Endelementen zu verhindern.

 

Automatisierte Reinigung vor Ort (CIP):Die programmierbare SPS leitet bei Abschaltungen automatische Niederdruck-Permeatspülungen ein und löst eine lokale chemische Reinigung basierend auf der Differenzdrucktelemetrie aus.

 

Inline-Telemetrie und -Überwachung:Sensoren zeichnen kontinuierlich die Leitfähigkeit des Feeds/Permeats, den pH-Wert, das ORP, die Temperatur, den Leitungsdruck und die Stufendurchflussraten auf.

 

Hydraulische Energierückgewinnung:Optionale Energierückgewinnungsgeräte gewinnen den restlichen hydraulischen Druck aus konzentrierten Soleströmen und senken so den Stromverbrauch des Motors um bis zu 35 %.

 

Typische Anwendungen

 

Vorbehandlung des Kesselspeisewassers:Entsalzt Zulaufwasser mit hohem -TDS, um den Chemikalienverbrauch und die Regenerationshäufigkeit in nachgeschalteten Entmineralisierungsbetten zu reduzieren.

 

Rückgewinnung durch Abschlämmung des Kühlturms:Regeneriert die Abschlämmung des Kühlturms zur Rezirkulation und senkt so die Rohwasseraufnahmemengen und die Gebühren für die kommunale Abwasserentsorgung.

 

Wiederverwendung von Industrieabwasser:Behandelt industrielle Prozessabwässer aus Chemie-, Textil- und Metallveredelungsbetrieben für nicht{0}Trinkwasserkraftwerke.

 

Zero Liquid Discharge (ZLD) Vor-Konzentration:Konzentriert die thermischen Verdampfer-Zufuhrströme vor und reduziert so den Platzbedarf des Kristallisators, den Energieverbrauch und die Kapitalausgaben.

 

Wichtige mechanische Komponenten

 

Hochdruckpumpen-:Mehrstufige Kreiselpumpen vom Typ Duplex SS316L oder Super Duplex SS2205 mit Frequenzumrichtern (VFD).

 

Membranelemente:8040-Spiral-gewickelte Polyamid-Verbundmembranen mit hoher-Abweisung und Anti--Fouling.

 

Druckbehälter:FRP-Druckgehäuse mit mehreren Anschlüssen und seitlichem{{1}Eingang für einen Druckbereich von 300 psi bis 1.200 psi.

 

Steuergehäuse:NEMA 4X / IP65-Elektrogehäuse mit SPS-Hardware, Touchscreen-HMI und industriellen Ethernet-Kommunikationsmodulen.

 

Rohrleitungs- und Rahmenarchitektur:Hochdruckrohre aus SS316L- oder Super-Duplex-Stahl; Niederdruckleitungen aus Schedule 80 PVC oder CPVC, montiert auf epoxidbeschichteten Stahlkufen.

 

Grenzwerte für die Speisewasserqualität

Parameter

Maximal zulässige Grenze

Schlickdichteindex (SDI15)

< 3.0

Trübung

< 1.0 NTU

Freies Chlor / Oxidationsmittel

< 0.1 mg/L

Gesamtgehalt an Eisen und Mangan

< 0.05 mg/L

Öl und Fett

< 0.1 mg/L

Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB)

< 50 mg/L

 

Konfigurations- und Größenmatrix

Permeatausstoß

Feed-TDS-Profil

Array-Staging

Erwartete Erholung

Systemmodell

5 – 15 m³/h

< 3,000 mg/L

2-stufig (Verhältnis 2:1)

80% – 85%

HR-RO-10K

20 – 50 m³/h

3.000 – 10.000 mg/L

3-stufig mit Interstage Boost

85% – 90%

HR-RO-50K

60 – 150 m³/h

10.000 – 25.000 mg/L

3-Stufen-Hochdruck-Array

90% – 95%

HR-RO-150K

 

Anpassungsoptionen

 

Strukturmaterialien:Strukturrahmen aus epoxid-beschichtetem Kohlenstoffstahl, SS304 oder SS316L, die für die örtlichen Wind- und seismischen Belastungsanforderungen ausgelegt sind.

 

Prozessmetallurgie:Hochdruckverteiler, konfigurierbar in SS316L, Super Duplex SS2205 oder Titan Grade 2 für korrosive Zufuhrströme.


Automatisierungsplattform:Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7-1500 oder Schneider Electric SPS integriert mit Ethernet/IP-, Modbus TCP- oder Profinet-Protokollen.

 

Chemische Dosiermodule:Integrierte Dosiereinheiten für Antiscalant, Natriumbisulfit, Säure und Laugen mit Doppelmembranpumpen und Kalibrierzylindern.

 

Containerisierte Systeme:Isolierte 20-Fuß- oder 40-Fuß-High-Cube-Versandcontainer mit HVAC-Klimatisierung, Innenbeleuchtung und sekundären Sicherheitsböden.

 

Fertigung und Qualitätssicherung

 

Präzisionsschweißen:Orbitales WIG-Schweißen an Rohrstrecken aus rostfreiem Stahl unter Verwendung einer Schutzspülung mit inertem Argongas, unterstützt durch Farbeindringprüfung und radiologische zerstörungsfreie Prüfung (NDT).

 

Hydrostatische Druckprüfung:Hochdruckverteiler werden einem hydrostatischen Drucktest mit dem 1,5-fachen maximalen Auslegungsdruck und einer Haltedauer von mindestens 4 Stunden unterzogen.

 

Werksabnahmeprüfung (FAT):Vollständig montierte Skids werden vor dem Versand hydraulischen und elektrischen Nasstests unterzogen, um Durchflussraten, Salzabweisung, VFD-Reaktion und Sicherheitsverriegelungen zu überprüfen.

 

Qualitätsstandards:Hergestellt in Übereinstimmung mit den Qualitätsnormen ISO 9001, ASME Abschnitt VIII Druckbehältervorschriften und CE-Maschinenrichtlinien.

 

Verpackungs- und Exportlogistik

 

Exportverpackung:IPPC ISPM-15 wärmebehandelte Holzkisten, verstärkt mit internem Stahlrahmen und schwingungsdämpfenden Gummi-Isolierpads.

 

Korrosionsschutz:Die Ausrüstung ist in einer Hochleistungs-Vakuumschrumpffolie mit Dampfkorrosionshemmer (VCI) versiegelt und in allen elektrischen Anschlusskästen sind Trockenmittel angebracht.

 

Transportabmessungen:Die Abmessungen der Kufen passen zu standardmäßigen 20-Fuß-/40-Fuß-Oberseecontainern mit offenem oder hohem Würfel, komplett mit vormontierten Hebeösen für den Krantransport.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Was bestimmt die maximale Rückgewinnungsrate für mein Speisewasserprofil?

A: Die erreichbare Rückgewinnungsrate wird in erster Linie von den Ablagerungsspezies wie Siliciumdioxid, Calciumsulfat und Bariumsulfat bestimmt. Die richtige Vorbehandlung und die präzise Dosierung des chemischen Antiscalants ermöglichen Rückgewinnungsraten von bis zu 90–95 % ohne Ausfällung.

F: Wie verhindert die Zwischenstufenverstärkung eine Membranablagerung?

A: Durch die Erhöhung des Drucks zwischen den Membranstufen bleibt die Flussverteilung über alle Druckbehälter hinweg gleichmäßig. Dies vermeidet tote Zonen mit geringem Strömungswiderstand in den Endelementen, hält die Querströmungsgeschwindigkeit hoch und minimiert die Ablagerung von Verschmutzungen.

F: Welche Dokumentation wird mit der Ausrüstung geliefert, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten?

A: Zu jedem System gehören Materialtestberichte (MTRs) für druckführende Komponenten, hydrostatische Testzertifikate, Schweißinspektionsprotokolle, Sensorkalibrierungsblätter und offizielle Konformitätszertifikate.

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifisch-konstruierte RO-Einheiten?

A: Standardeinheiten werden innerhalb von 6 bis 8 Wochen nach Zeichnungsfreigabe versandt. Maßgeschneiderte Einheiten mit spezieller Metallurgie, speziellen SPS-Plattformen oder Containergehäusen benötigen 10 bis 14 Wochen für die Herstellung und Werksprüfung.

 

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