Doppeldurchlauf-RO-System mit niedriger-Leitfähigkeit

Doppeldurchlauf-RO-System mit niedriger-Leitfähigkeit

Das für Industrieanlagen, die eine strenge Ionenkontrolle erfordern, entwickelte Doppelpass-Umkehrosmosesystem mit niedriger Leitfähigkeit leitet das Primärpermeat durch eine sekundäre Hochdruckmembrananordnung, um restliche gelöste Feststoffe zu unterdrücken. Dadurch wird eine kumulative Salzrückhaltungsrate von über 99,8 Prozent erreicht und eine konstante Produktleitfähigkeit unter 1,0 bis 3,0 Mikrosiemens pro Zentimeter aufrechterhalten, ohne dass eine starke chemische Regeneration erforderlich ist.

Produktübersicht

 

Das für Industrieanlagen, die eine strenge Ionenkontrolle erfordern, entwickelte Doppelpass-Umkehrosmosesystem mit niedriger Leitfähigkeit leitet das Primärpermeat durch eine sekundäre Hochdruckmembrananordnung, um restliche gelöste Feststoffe zu unterdrücken. Dadurch wird eine kumulative Salzrückhaltungsrate von über 99,8 Prozent erreicht und eine konstante Produktleitfähigkeit unter 1,0 bis 3,0 Mikrosiemens pro Zentimeter aufrechterhalten, ohne dass eine starke chemische Regeneration erforderlich ist.

 

Wichtige technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikationsdetails

Permeatleitfähigkeit

1,0 bis 3,0 MikroSiemens/cm

TDS-Ablehnungsrate

99,8 % bis 99,95 %

Systemwasserrückgewinnung

75 % bis 85 %

Designkapazität

2,0 bis 50,0 Kubikmeter/Stunde

Kontrollarchitektur

Siemens oder Allen-Bradley PLC mit VFD

 

Stufen zur Reduzierung der Leitfähigkeit

 

Primäre Entsalzung (Stufe 1)

Reduziert den TDS-Wert des Rohfutters von 500 Milligramm pro Liter auf 10 bis 25 Milligramm pro Liter, um eine Massenreduzierung der Ionen zu erreichen.

 

Interstage-Konditionierung
Verwendet eine Kohlendioxid-Membranentgasung oder eine pH-Wert-Einstellung, um die Dissoziation schwacher Säuren zu unterdrücken und die Kieselsäureabstoßung zu verbessern.

 

Sekundärpolieren (Stufe 2)
Behandelt Primärpermeat unter hohem Druck, um die Restionenbelastung auf Mikro-Siemens-Niveaus zu senken.

 

Prozessablauf und -betrieb

 

Vor-Speisewasserfiltration
Rohwasser fließt durch Multimediafilter und 5-Mikron-Kartuschenschutz, um einen Schlammdichteindex unter 3,0 sicherzustellen.

 

Primäre Hochdrucktrennung
Mehrstufige Kreiselpumpen fördern spiralförmig gewickelte Polyamid-Verbundmembranen mit 1,0 bis 1,5 Megapascal.

 

Zwischenstufentransfer und Pufferung
Das primäre Permeat gelangt in einen Zwischentank oder fließt direkt in den sekundären Booster-Kreislauf.

 

Sekundärpolieren und Recycling
Membranen der Stufe 2 polieren den Strom, während das Ausschusskonzentrat zum Saugkopf der Stufe 1 zurückfließt.

 

Standardsystemkonfiguration

 

Hochdruck-Pumpeinheiten
Vertikale mehrstufige Kreiselpumpen aus Edelstahl 304 oder 316 gepaart mit Frequenzumrichtern.

 

Membranen und Druckbehälter
Dünnschicht--Verbundelemente aus energiearmen aromatischen Polyamiden, untergebracht in glasfaserverstärkten Kunststoff- oder Edelstahlrohren.

 

Instrumentierungskufen
Digitale Inline-Sensoren überwachen Temperatur, Druckdifferenz, pH-Wert und spezifischen Widerstand.

 

Kufenrahmen und Rohrleitungen
Robuste -epoxidbeschichtete-Konstruktionsrahmen aus Kohlenstoffstahl mit Sanitär--Prozessrohren aus Edelstahl 316L.

 

Parameter der Speisewasserqualität

 

Schlickdichteindex
Streng unter 3,0 gehalten, um eine Verschmutzung des Partikelkanals zu verhindern.

 

Freies Chlor und Oxidationsmittel
Die Konzentration wird unter 0,1 Milligramm pro Liter gehalten, um eine Verschlechterung der Polyamidschicht zu verhindern.

 

Härte- und Silikatkontrolle
Die Futterhärte ist an die zertifizierten Dosierungsgrenzwerte für Antikalkmittel angepasst, um die Bildung von Kalkablagerungen zu verhindern.

 

Betriebstemperatur
Wird innerhalb des optimalen Betriebsfensters von 15 bis 25 Grad Celsius gehalten.

 

Faktoren, die die Leitfähigkeit beeinflussen

 

Temperaturschwankungen
Jeder Abfall der Wassertemperatur um 1 Grad Celsius verändert die Flüssigkeitsviskosität, verringert den Membranfluss und verschiebt den Salzdurchgang.

 

Membranpolarisation und -skala
Die kolloidale Ansammlung erhöht den Druckabfall und beeinträchtigt die Gesamteffizienz der Salzabweisung.

 

Gelöstes Kohlendioxid
Nicht-ionisiertes Kohlendioxid durchdringt Membranen ungehindert und wandelt sich in Kohlensäure um, wodurch die Leitfähigkeitswerte für reines Wasser erhöht werden.

 

Alter und Verschleiß der Membran
Langfristige Einwirkung von Reinigungschemikalien oder mechanischer Beanspruchung erhöht den Salzdurchgang über mehrjährige Zyklen hinweg allmählich.

 

Typische industrielle Anwendungen

 

Kesselspeisewasseraufbereitung
Versorgt Hochdruckdampferzeuger mit Ergänzungswasser und verhindert so Ablagerungen und Turbinenkorrosion.

 

Elektronikfertigung
Stellt Vorentmineralisierungswasser mit niedriger-Leitfähigkeit vor den nachgeschalteten Elektroentionisierungspolierern bereit.

 

Pharmazeutische Make-up--Schleifen
Liefert gereinigte Wasserzulaufströme, die strengen Leitfähigkeitskriterien für die Destillation und Sterilisation entsprechen.

 

Verarbeitung von Spezialchemikalien
Dient als saubere Lösungsmittelbasis für präzises Mischen, Waschen und Katalysatorpräparieren von Chemikalien.

 

Anpassungsoptionen

 

Materialaufwertung
Rüsten Sie benetzte Pfade von Standard-Edelstahl 304 auf elektropolierten Edelstahl 316L mit Orbitalschweißen auf.

 

Gehäuse- und Skid-Integration
Containerisierte, klimakontrollierte, schlüsselfertige Pumpenhäuser oder modulare Rahmen, die für bestimmte seismische Grundrisse gebaut wurden.

 

Integration der Steuerungsplattform
Kundenspezifische SPS-Programmierung zur Unterstützung industrieller Kommunikationsprotokolle.

 

Bereinigen-in-Subsysteme
Integrierte automatisierte chemische Reinigungsschlitten komplett mit Heizelementen, Mischtanks und speziellen Pumpen.

 

Qualitätskontrolle und Tests

 

Hydrostatische Druckprüfung
Hochdruckbehälter und Edelstahlverteiler werden pneumatischen und hydrostatischen Tests mit der 1,5-fachen Auslegungsleistung unterzogen.

 

Instrumentenkalibrierung
Leitfähigkeitssensoren, Durchflussmesser und Druckwandler werden werkseitig-mit rückverfolgbaren Standards kalibriert.

 

Funktionstests
Vollständige Werksabnahmetests einschließlich Überprüfung der elektrischen Verriegelung und trockener SPS-Sequenzierung.

 

Materialrückverfolgbarkeit
Werksprüfberichte, Schweißprotokolle und Passivierungszertifikate in umfassenden Datendossiers.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Hauptbetriebsvorteil eines Double-Pass-Systems?

A: Es nutzt einen zweiten aufeinanderfolgenden Membrandurchgang, der den Restionengehalt um eine Größenordnung reduziert und stabile Leitfähigkeiten unter 1,0 bis 3,0 Mikrosiemens pro Zentimeter erreicht.

F: Wie verbessert die pH-Wert-Anpassung zwischen den Stufen die Leistung?

A: Durch Erhöhen des pH-Werts zwischen den Durchgängen werden schwache Säuren wie Kieselsäure in ionische Formen umgewandelt, wodurch die Abstoßung durch die sekundäre Membrananordnung deutlich erhöht wird.

F: Welche Wartung löst einen Clean-in--Zyklus aus?

A: Ein normalisierter Flussrückgang von mehr als 15 Prozent, ein Differenzdruckanstieg von mehr als 15 Prozent oder ein Anstieg der Produktleitfähigkeit.

F: Kann dieses System in Industrieanlagen rund um die Uhr kontinuierlich betrieben werden?

A: Ja, es verfügt über redundante Pumpenoptionen, Hochleistungsinstrumente und automatisierte Spülzyklen, die für den kontinuierlichen Schwerindustriebetrieb konzipiert sind.

 

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