High-Recovery Double Pass RO-System

High-Recovery Double Pass RO-System

Dieses Doppelpass-Umkehrosmosesystem mit hoher -Rückgewinnung- wurde für strenge industrielle Abwasservorschriften und hohe Wasserkosten entwickelt und integriert zwei aufeinanderfolgende Filterstufen mit dazwischenliegender chemischer Anpassung und Konzentratstufe, um Wasserrückgewinnungsraten von über 85 % zu erreichen und gleichzeitig eine Permeatleitfähigkeit von unter 1 Mikrosiemens pro Zentimeter zu liefern.

Produktübersicht

 

Dieses Doppelpass-Umkehrosmosesystem mit hoher -Rückgewinnung- wurde für strenge industrielle Abwasservorschriften und hohe Wasserkosten entwickelt und integriert zwei aufeinanderfolgende Filterstufen mit dazwischenliegender chemischer Anpassung und Konzentratstufe, um Wasserrückgewinnungsraten von über 85 % zu erreichen und gleichzeitig eine Permeatleitfähigkeit von unter 1 Mikrosiemens pro Zentimeter zu liefern.

 

Technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikation

Wasserrückgewinnung

80 % bis 90 %

Permeatleitfähigkeit

< 1.0 μS/cm

Silica-Ablehnung

> 99.5%

1 Druck bestehen

Bis zu 2,0 MPa

Pass 2 Druck

Bis zu 1,4 MPa

Designflussrate

15–22 L/(h·m²)

Stromversorgung

380 V, 50/60 Hz, 3-phasig

 

Architektur und Ingenieurwesen

 

Zweistufige-Trennung:Zwei unabhängige Membrananordnungen eliminieren restliche gelöste Feststoffe durch sequentielle Filtration.

 

Zwischendosierung von Chemikalien:Durch die Inline-Laugeninjektion zwischen den Durchgängen wird der pH-Wert angepasst, um die Entfernung von Bor und Kohlendioxid zu verbessern.

 

Integration der Energierückgewinnung:Optionale isobare oder rotierende Druckaustauscher gewinnen hydraulische Energie aus Hochdruckkonzentratströmen zurück.

 

Automatisierte Reinigung-vor Ort:Integrierte chemische Reinigungsanlage mit beheiztem Tank, Umwälzpumpe und automatisierten Ventilverteilern.

 

Operativer Arbeitsablauf

 

Trennung im ersten Durchgang:Rohes vor{0}}aufbereitetes Wasser gelangt in die primäre Hochdruckpumpe und durchläuft die Behälter der ersten Stufe-, wobei es sich in primäres Permeat und Konzentrat aufteilt.

 

pH-Einstellung zwischen den Stufen:Natriumhydroxid oder Antiscalant wird direkt in den primären Permeatstrom dosiert, um gelöstes Kohlendioxid in ionisierte Carbonatspezies umzuwandeln.

 

Polieren im zweiten Durchgang:Das pH--angepasste Primärpermeat speist die Sekundärpumpe und das Membranarray und erzeugt ein hoch-reines Endpermeat.

 

Konzentrat-Routing:Sekundärkonzentrat wird normalerweise zum primären Zufuhrtank zurückgeführt, um die Gesamtvolumenumwandlung zu maximieren.

 

Hardwarekonfiguration

 

Pumpeinheiten:Vertikale mehrstufige Kreiselpumpen aus Edelstahl 316L mit Antrieben mit variabler Frequenz.

 

Membrangehäuse:Spiral-gewickelte Dünnschicht-Polyamid-Verbundelemente, untergebracht in nahtlosen faserverstärkten Kunststoffdruckbehältern.

 

Rohrleitungen und Ventile:Schedule 80 Polyvinylchlorid für Niederdruckleitungen und nahtloser Edelstahl 316L für Hochdruckauslassleitungen.

 

Instrumentierungssuite:Mit dem Primärregler verbundene elektromagnetische Inline-Durchflussmesser, Leitfähigkeitstransmitter, Druckwandler und pH-Sonden.

 

Erholungsdynamik

 

Gesamtsystemwiederherstellung:Berechnet das gesamte nutzbare Permeatvolumen dividiert durch das gesamte Rohwasserzulaufvolumen, ausgelegt für einen Betrieb zwischen 80 % und 90 %.

 

Wiederherstellung im ersten Durchgang:Typischerweise zwischen 75 % und 80 % konfiguriert, um sichere Grenzwerte der Membrangrenzschicht aufrechtzuerhalten und Mineralausfällungen zu verhindern.

 

Wiederherstellung im zweiten Durchgang:Entwickelt für eine Umwandlung von 85 % bis 90 %, da das Speisewasser bereits gereinigtes Primärpermeat mit sehr geringem Fouling-Potenzial ist.
 

Verhinderung von Kalkablagerungen

 

Konzentratrückführung:Kontrolliertes teilweises Recycling von Zwischenkonzentratströmen zur Erhöhung der Querströmungsgeschwindigkeit über Membranoberflächen.

 

Antiscalant-Präzision:Verdrängerpumpen mit Mikrodosierung, die durch Echtzeit-Durchflussrückführung geregelt werden, um die Ausfällung von Kalziumsulfat und Kieselsäure zu verhindern.

 

Automatische Spülung:Durch die Niederdruck-Speisewasserverdrängung werden während geplanter Abschaltsequenzen restliche Sole aus den Membranmodulen gespült.

 

Industrielle Anwendungen

 

Kesselspeisewasser:Versorgung von Hochdruckdampferzeugern mit hochreinem, entmineralisiertem Wasser.

 

Wiederverwendung von Abwasser:Konzentration industrieller Abwasserströme, um die Einleitungsmengen kommunaler Abwasserkanäle und die Versorgungsgebühren zu minimieren.

 

Elektronikfertigung:Bereitstellung von ultrareinem Spülwasser für die Komponentenreinigung und die Fertigungslinien für Flachbildschirme.

 

Kraftwerk-Make-up:Eliminiert gelöste Mineralien, um Ablagerungen und Korrosion von Turbinenschaufeln in Kühltürmen zu verhindern.

 

Richtlinien zur Wiederherstellungsauswahl

 

Standardwiederherstellung (75–80 %):Empfohlen für Speisewasser mit insgesamt gelösten Feststoffen unter 1.000 Milligramm pro Liter und hohem Kieselsäuregehalt.

 

Verbesserte Erholung (80 %–85 %):Geeignet für kommunales Sekundärabwasser und industrielles Waschwasser, das eine moderate Volumenreduzierung erfordert.

 

Maximale Erholung (85 %–90 %+):Entwickelt für wasserarme-Anlagen mit speziellen Antiscalant-Programmen und Zwischenenthärtungsstufen.
 

Anpassungsparameter

 

Kufenkonstruktion:Wahlweise pulverbeschichteter Kohlenstoffstahl, Standard-Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L in Marinequalität.

 

Membranelemente:Brackwasserelemente mit hoher -Abweisung, schmutzabweisende -Elemente oder hochtemperaturtolerante Membrankonfigurationen.

 

Steuerungsarchitektur:Speicherprogrammierbare Steuerung gepaart mit Human-Machine-Interface-Touchscreen-Panels, die Ethernet- und Modbus-Kommunikationsprotokolle unterstützen.

 

Pumpenspezifikationen:Kundenspezifische Motorleistungswerte und Pumpenkopfkonfigurationen, zugeschnitten auf die spezifischen Anlagenhöhen- und Hydraulikdruckanforderungen.
 

Qualitätssicherung

 

Hydrostatische Prüfung:Alle Hochdruck-Rohrleitungsbaugruppen werden vor dem Versand einer pneumatischen und hydraulischen Prüfung mit dem 1,5-fachen maximalen Arbeitsdruck unterzogen.

 

Schweißinspektion:Alle Orbital- und Handschweißnähte aus Edelstahl werden einer Passivierungsbehandlung und einer Sicht- oder Röntgenprüfung unterzogen.

 

Elektrische Überprüfung:Die Verkabelung der Schalttafel wurde auf Isolationswiderstand, Erdungskontinuität und Ausführung der Relaislogik geprüft.

 

Werksabnahmeprüfung:Vollständiger funktionsfähiger Trockenlauf und Sensorkalibrierung vor der Demontage und Verpackung des Skids.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Vorteil eines Double-{0}}Pass-Designs?

A: Eine Double-{0}}-Pass-Anordnung entfernt flüchtige Gase und Restionen, die durch einzelne Membranen gelangen, und erreicht so eine Leitfähigkeit von nahezu -Null und einen niedrigen Siliciumdioxidgehalt.

F: Wie wird Membranverschmutzung bei hohen Rückgewinnungsraten verhindert?

A: Verschmutzungen werden durch automatisierte Antiscalant-Dosierung, optimierte Querstromgeschwindigkeiten, regelmäßige Unterdruckspülungen und geplante Clean-in-Place-Prozeduren bekämpft.

F: Welche Dienstprogramme werden vor Ort-benötigt?

A: Das System erfordert eine konstante, unter Druck stehende, vorgefilterte Wasserversorgung, einen dreiphasigen Stromanschluss, Anlagendruckluft mit 0,6 MPa für pneumatische Ventile und einen Chemikalienabflussanschluss.

F: Kann die Wiederherstellungsrate nach der Installation angepasst werden?

A: Ja, programmierbare Antriebe mit variabler Frequenz an den Hochdruckpumpen und einstellbare manuelle Steuerventile ermöglichen es dem Bediener, die Rückgewinnungsraten innerhalb technischer Sicherheitsschwellen anzupassen.

 

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