Produktübersicht

Das industrielle Rohwasser-Umkehrosmosesystem (RO) verarbeitet Stadt-, Grund- und Oberflächenwasser, um kontinuierliches, hochreines Permeat für anspruchsvolle Fertigungs- und Versorgungsanwendungen zu erzeugen. Mithilfe halbdurchlässiger, spiralförmig gewickelter Polyamidmembranen, die auf einer maßgeschneiderten Strukturkufe montiert sind, arbeitet die Anlage mit einem druckbetriebenen Mechanismus, um gelöste Feststoffe, organische Stoffe und Partikel zu trennen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsgrenze
Permeatkapazität	1,000 – 100,000 L/H
Salzrückweisungsrate	98.0% – 99.5%
Systemwiederherstellungsrate	50 % – 75 % (abhängig von der Futtermittelchemie)
Betriebsdruck	1,0 – 1,5 MPa
Zufuhrtemperatur	5 Grad – 45 Grad
Kontrollarchitektur	Automatisiertes SPS + HMI-Panel

Kernbetriebsfunktionen

Automatisierte Logik:Die SPS verwaltet Startsequenzen, Betriebszyklen und zeitgesteuerte Membranspülungen ohne manuellen Eingriff.

Energieoptimierung:Der Frequenzumrichter (VFD) regelt die Motordrehzahl der Hochdruckpumpe entsprechend dem Leistungsbedarf und senkt so den Stromverbrauch.

Mechanischer Schutz:Nieder{0}}Druckschalter verhindern Trockenlauf-; Hoch-Druckschalter sichern Behälter vor Überdruck.

Wartung vor Ort-:Standardmäßige Clean-in--Verteileranschlüsse (CIP) ermöglichen die chemische Reinigung direkt auf dem Skid.

Anwendungen

Kesselspeisewasser:Extrahiert Härte und Kieselsäure, um Ablagerungen zu minimieren und die Häufigkeit des Abblasens zu reduzieren.

Prozesswasser:Liefert präzise Leitfähigkeitswerte für das Mischen von Chemikalien, das Färben von Textilien und die Oberflächenbehandlung.

Zusammensetzung des Kühlturms-:Verringert die Ansammlung von Mineralien und die Korrosionsrate in Wärmeaustauschkreisläufen.

Speisen und Getränke:Liefert Zutatenwasser und Betriebsflüssigkeit unter Einhaltung strenger Hygienevorschriften.

Prozessablauf

Vor-Behandlung:Rohwasser durchläuft Multimedia- und Aktivkohlebetten, um suspendierte Feststoffe, freies Chlor und organische Stoffe zu extrahieren.

Druckbeaufschlagung:Eine mehrstufige Kreiselpumpe erhöht den Druck, um die osmotische Barriere zu überwinden.

Membrantrennung:Der unter Druck stehende Strom gelangt in FRP-Behälter. Wassermoleküle durchdringen die aktiven Schichten; größere Ionen bleiben erhalten.

Verteilung:Permeatwege zu einem zentralen Lagertank; Das Konzentrat wird zum Abfluss oder einer sekundären Rückgewinnungseinheit geleitet.

Kernkomponenten und Materialien

Strukturkufe:Epoxid-beschichtetes Rohr aus Kohlenstoffstahl oder vollständig aus Edelstahl.

Filtrationsgefäße:GFK- oder Edelstahltanks, beladen mit Quarzsand, Anthrazit und Aktivkohle.

Membranarrays:Industrielle 4040- oder 8040-Spiral{2}}-Verbundelemente in FRP-Behältern mit seitlichem/endseitigem{3}Anschluss.

Instrumentierungssuite:Panelmontierte Durchflussmesser, Druckmessgeräte, Online-Leitfähigkeitssensoren und pH-Monitore.

Technische Anpassungen

Rohrleitungsmaterialien:Niederdruckabschnitte aus UPVC oder SS304. Hoher-Druck in SS304 oder SS316L.

Leistungsdaten:380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz oder 480 V/60 Hz (3-phasig).

Chemikaliendosierung:Integrierte Antikalk-, Natriumbisulfit- oder pH-Einstellungsstationen basierend auf der Wasserchemie.

Qualitätssicherung

Schweißprotokoll:Argon-WIG-Schweißen an allen Edelstahlrohren für glatte Innennähte.

Drucküberprüfung:Hochdruckleitungen werden 24 Stunden lang einem hydrostatischen Test bei 1,5-fachem maximalem Arbeitsdruck unterzogen.

Werksabnahmetest (FAT):Fertige Systeme laufen 48 Stunden lang mit Testwasser, um die Leistung zu validieren.

Materialüberprüfung:Positive Material Identification (PMI)-Prüfung an benetzten Metallteilen.

Bereitstellung und Wartung

Gestell-Montierte Lieferung:Vor-verrohrte und vor-verdrahtete Systeme erfordern nur minimale-Montage vor Ort (Zufuhr, Ableitung, Stromnetz).

Standardisierte Verbrauchsmaterialien:Universelle Industriegrößen für Filter und Membranen sorgen für weltweite Ersatzteilverfügbarkeit.

Technische Dokumentation:Wird mit physischer und digitaler P&ID, elektrischen Diagrammen, Betriebslogik und Wartungsplänen geliefert.

Exportverpackung und Transport

Feuchtigkeitsbarriere:In Vakuum-Barrierefolie versiegelte Systeme mit industriellen Trockenmitteln.

Exportverpackung:ISPM 15-zertifizierte, begasungsfreie Holzkisten für internationale Fracht.

Transportschutz:Aufprallindikatoren und interne stoßdämpfende Halterungen schützen die Instrumente.

FAQ

F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Membranelemente?

A: Normalerweise 3 bis 5 Jahre unter spezifizierten Betriebsbedingungen, konformer Speisewasserchemie und geplanter CIP-Reinigung.

F: Kann die Systemwiederherstellungsrate nach der Installation geändert werden?

A: Die Einstellung erfolgt über das Konzentratregelventil basierend auf der anfänglichen Chemie. Der strikte Betrieb innerhalb der dokumentierten Parameter stellt die Lebensdauer der Membran sicher und verhindert eine schnelle Ablagerung.

F: Wie oft müssen Vorbehandlungsfilter rückgespült werden?

A: Wenn die Druckdifferenz 0.05 - 0.08 MPa überschreitet. Die SPS automatisiert diesen Zyklus basierend auf voreingestellten Timern oder Drucksensoren.

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