Umkehrosmoseanlage für Brackwasser

Umkehrosmoseanlage für Brackwasser

Industrielle Brack-Grundwasser-Umkehrosmosesysteme nutzen semipermeable Polyamid-Verbundmembranen unter hohem Betriebsdruck, um gelöste Mineralionen, Salze und anorganische Verunreinigungen aus Brunnenwasserquellen mit hohem TDS abzutrennen und die Ionenkonzentrationen systematisch zu reduzieren, um kommunale Trinkwasservorschriften oder industrielle Prozesswasserstandards zu erfüllen.

Produktübersicht

 

Industrielle Brack-Grundwasser-Umkehrosmosesysteme nutzen semipermeable Polyamid-Verbundmembranen unter hohem Betriebsdruck, um gelöste Mineralionen, Salze und anorganische Verunreinigungen aus Brunnenwasserquellen mit hohem TDS abzutrennen und die Ionenkonzentrationen systematisch zu reduzieren, um kommunale Trinkwasservorschriften oder industrielle Prozesswasserstandards zu erfüllen.

 

Technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikationsbereich

Permeatkapazität

5 bis 100 m3/h

Speisewasser-TDS

1.000 bis 10.000 ppm

Salzablehnung

99,2 % bis 99,7 %

Systemwiederherstellung

75 % bis 85 %

Betriebsdruck

10 bis 25 bar

 

Technischer Kernschwerpunkt

 

Optimierung des Membranflusses
Elemente mit geringer -Verschmutzung arbeiten mit konservativen Flussraten, um die Partikelansammlung zu minimieren und die Betriebslebensdauer in Grundwasser mit hohem -Kieselsäuregehalt zu verlängern.

 

Integration der Energierückgewinnung
Hocheffiziente Rückgewinnungsgeräte und Antriebspumpen mit variabler-Frequenz erfassen die hydraulische Energie des Retentats, um den spezifischen Stromverbrauch zu senken.

 

Konzentrathydraulik
Automatisierte Spülroutinen und motorisierte Steuerventile regeln den Soleaustrittsdruck und verhindern so lokale Ablagerungen an den Bleielementen.

 

Kontrolle der Chemikaliendosierung
Ineinandergreifende Kufen injizieren Antikalkmittel und pH-Regler vor den Patronenfiltern und werden von Echtzeitsendern überwacht.

 

Typische Anwendungen

 

Kommunales Trinkwasser
Wandelt Binnenbrunnenwasser in konformes Trinkwasser für kommunale Verteilungsnetze um.

 

Kesselspeisungsvorbehandlung
Reduziert die Mineralionenkonzentration vor der Entionisierung oder Hochdruckdampfsystemen.

 

Industrielles Prozesswasser
Liefert hochreines Wasser für Produktions-, Textilverarbeitungs- und chemische Syntheseanlagen.

 

Landwirtschaftliche Bewässerung
Senkt den Natrium- und Chloridgehalt im Bewässerungswasser, um empfindliche Gewächshauskulturen zu schützen.

 

Systemworkflow

 

Rohwasser-Vor-Filtration
Multimedia- und 5-Mikron-Kartuschenfilter entfernen Schwebstoffe, Schlamm und kolloidale Stoffe.

 

Hoher-Druck. Druckbeaufschlagung
Mehrstufige Kreiselpumpen erhöhen den Speisedruck, um den osmotischen Druck des Rohwassers zu überwinden.

 

Membrantrennung
Unter Druck stehendes Wasser durchquert spiral-gewickelte Elemente; Wassermoleküle dringen ein, während sich Verunreinigungen im Solestrom konzentrieren.

 

Permeatpolieren
Gereinigtes Wasser durchläuft vor der Lagerung eine pH-Wert-Einstellung und Desinfektion nach der Behandlung.

 

Skid-Konfiguration

 

Struktureller Rahmen
Hergestellt aus dickem -Edelstahlrohr der Stärke 304 oder 316, passiviert, um korrosiven Industrieumgebungen standzuhalten.

 

Hochdruckleitungen-
Verteiler nutzen Schedule 80-PVC-, 316L-Edelstahl- oder Super-Duplex-Rohrleitungen für Betriebsdrücke bis zu 30 bar.

 

Instrumentierungssuite
Zentralisiertes SPS-Panel mit industrieller HMI überwacht Echtzeit-Durchflussraten, Druckunterschiede und Leitfähigkeit.

 

Ventile und Betätigung
Pneumatik- und Elektroventile regeln die Futterzufuhr, die Konzentratdrosselung und automatische Spülroutinen.

 

Speisewasseranforderungen

 

Gesamtmenge gelöster Feststoffe
Stabiles Konzentrationsprofil zwischen 1.000 mg/L und 10.000 mg/L.

 

Schlickdichteindex
Zum Schutz der Membranzuführungskanäle muss ein SDI-Wert unter 3,0 eingehalten werden.

 

Thermisches Betriebsfenster
Rohbrunnenwassertemperatur zwischen 5 Grad und 45 Grad mit automatischer Flusskompensation.

 

Chemische Schwellenwerte
Eisen unter 0,05 mg/L, Mangan unter 0,02 mg/L und freies Chlor bei 0 mg/L.

 

Produktwasserausstoß

 

Permeat-TDS
Die Gesamtkonzentration an gelösten Feststoffen im behandelten Wasser wird unter 50 mg/l gehalten.

 

Elektrische Leitfähigkeit
Wird in allen Betriebszyklen bei 25 Grad unter 50 µS/cm gehalten.

 

Reduzierung von Siliciumdioxid
Entfernt 98 % bis 99 % der reaktiven und kolloidalen Kieselsäure aus dem Rohgrundwasser.

 

Biologische Stabilität
Kompatibel mit nachgeschalteter UV-Sterilisation für eine sichere Verteilung.

 

Anpassungsoptionen

 

Membranauswahl
Module mit hoher-Abstoßung, Verschmutzung-resistent oder hoch-temperaturtoleranten Modulen basierend auf Wasseranalyseberichten.

 

Nasse-Endmaterialien pumpen
Aufrüstbar von Standard-Edelstahl 316 auf Super-Duplex-Edelstahl oder Legierungen auf Nickelbasis-.

 

Gehäuseintegration
Offene-Industriegestelle oder vollisolierte ISO-Versandcontainer mit Klimatisierung.

 

Kommunikationsprotokolle
SPS-Logik kompatibel mit Modbus TCP, Profibus oder Ethernet/IP für die Anlagen-SCADA-Integration.

 

Qualitätskontrollprotokolle

 

Hydrostatische Druckprüfung
Verteiler und Druckbehälter wurden mit dem 1,5-fachen maximalen Auslegungsbetriebsdruck getestet.

 

Schweißnahtprüfung
Visuelle Inspektionen und Passivierungsbehandlungen beseitigen Mikro-spalten und verhindern Korrosion.

 

Abnahmeprüfung im Werk
Vollständiger Betriebstest mit simuliertem Speisewasser zur Überprüfung der Pumpen- und Instrumentenkalibrierung.

 

Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit
Für jedes System werden Materialprüfberichte, Druckbehälterzertifikate und elektrische Schaltpläne zusammengestellt.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Welchen maximalen TDS-Gehalt im Speisewasser kann dieses System verarbeiten?

A: Standardkonfigurationen verarbeiten brackiges Grundwasser mit bis zu 10.000 ppm TDS.

F: Wie wird Membranverschmutzung während des Betriebs verhindert?

A: Abgemildert durch automatische Nieder{0}druckspülung, Anti-dosierung von Antikalkmittel und Aufrechterhaltung des SDI unter 3,0.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Umkehrosmosemembranen?

A: Industrielle Polyamid-Verbundmembranen haben bei ordnungsgemäßer Wartung in der Regel eine Lebensdauer von 3 bis 5 Jahren.

F: Kann das System in ein bestehendes Anlagen-SCADA-Netzwerk integriert werden?

A: Ja, das SPS-Steuerungssystem unterstützt die Protokolle Modbus TCP und Ethernet/IP für eine zentrale Steuerung.

F: Welche Dienstprogramme sind vor Ort-für die Installation erforderlich?

A: Dreiphasige Stromversorgung, Rohwasserzuleitung, Konzentratabflussanschlüsse und Instrumentenluftversorgung.

 

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