Double-Pass-RO-System für die EDI-Vorbehandlung

Diese Doppeldurchlauf-Umkehrosmoseanlage wurde entwickelt, um die Gesamtmenge an gelösten Feststoffen, Kieselsäure und die Leitfähigkeit auf extrem niedrige Schwellenwerte zu reduzieren, die für einen stabilen Elektroentionisierungsbetrieb erforderlich sind. Durch die Weiterleitung des Permeats in einem einzigen Durchgang durch einen Zwischentank in eine zweite Hochdruckpumpe und Membrananordnung werden Restionen eliminiert, um nachgeschaltete Elektroentionisierungsmodule vor Ablagerungen und Spannungsspitzen zu schützen.

Erster-Druckaufbau:Vorbehandeltes Rohwasser gelangt in die primäre Hochdruckpumpe, um den osmotischen Druck über spiralförmig gewickelte Polyamidelemente zu überwinden.

Permeatisolierung:Das anfängliche Permeat wird in einem Zwischentank aus Edelstahl gesammelt, während der konzentrierte Abfall in den Abfluss abfließt.

Zweiter-Polierdurchgang:Eine Zwischenstufen-Druckerhöhungspumpe fördert das gesammelte Permeat in die sekundäre Membrananordnung, ohne dass Antikalkmittel nachgefüllt werden muss.

Qualitätsüberwachung:Poliertes Permeat fließt durch Inline-Widerstandssensoren, bevor es nachgeschaltete Elektroentionisierungssysteme erreicht.

pH-Einstellung zwischen den Stufen:Die optionale Einspritzung von Natronlauge wandelt Kohlendioxid in Bikarbonationen um und sorgt so für eine verbesserte Silikat- und Bor-Abweisung.

Zwischenstufenentgasung:Die Membrankontaktor-Integration entfernt gelöstes Kohlendioxidgas vor dem endgültigen Polieren der Membran.

Instrumentierungsverriegelungen:Automatisierte Leitfähigkeitsumleitungsventile weisen Permeat ab, das nicht den Spezifikationen entspricht, bevor es empfindliche Module erreicht.

Rezirkulationsschleifen:Integrierte Spülkreisläufe und automatische Clean--in--Verbindungen unterstützen die regelmäßige Membrandesinfektion.

Schlickdichteindex:Weniger als 3,0, gemessen über 15 Minuten, um Membrankanäle vor Partikelverstopfung zu schützen.

Freies Chlor:Durch die Dosierung von Aktivkohle oder Natriumbisulfit werden weniger als 0,1 mg/L aufrechterhalten, um eine Polymeroxidation zu verhindern.

Schwebstoffe:Weniger als 1,0 mg/L, nachgewiesen durch vorgeschaltete Multimedia- oder Ultrafiltrations-Vorbehandlungsschritte.

Temperaturbereich:Betriebstemperatur zwischen 10 und 35 Grad Celsius, optimiert bei 20 Grad Celsius.

Silica-Konzentration:Wird unter 20 µg/L gehalten, um eine Verschmutzung der Ionenaustauscherharze in den Kammern zu verhindern.

Natriumgehalt:Reduziert auf unter 50 ug/L, um die Ionenbelastung auf Gleichstrom-Regenerationsfeldern zu minimieren.

Gesamter organischer Kohlenstoff:Wird unter 500 ppb gehalten, um die Ansammlung biologischer Filme auf Harzbetten zu verhindern.

Härtegrade:Kalzium und Magnesium werden auf nicht mehr nachweisbare Grenzen reduziert, wodurch Kathodenablagerungen vermieden werden.

Spannungsstabilisierung:Eine geringere Leitfähigkeit des Futters verhindert einen übermäßigen elektrischen Widerstand und reduziert den Stromverbrauch während der kontinuierlichen Regeneration.

Erweiterte Lebensdauer:Durch die Eliminierung von Spuren von Härte und Silikatspitzen wird eine irreversible Ablagerung verhindert und die Lebensdauer des Stapels auf mehr als fünf Jahre verlängert.

Harzschutz:Minimiert die Häufigkeit der chemischen Reinigung von Mischbett-Ionenaustauscherharzen und reduziert so Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten.

Abwasserkonsistenz:Bietet stabiles Wasser mit niedriger -Leitfähigkeit, unabhängig von saisonalen Schwankungen der Rohwassermineralien.

Stromerzeugungskessel:Erzeugt demineralisiertes Wasser für Hochdruck-Versorgungskessel, um Ablagerungen an den Turbinenschaufeln zu verhindern.

Pharmazeutische Produktion:Erzeugt Speisewasser gemäß den Pharmakopöe-Standards für die Destillation ohne gefährliche Säureregeneration.

Mikroelektronikfertigung:Liefert Spülwasser mit extrem niedriger Leitfähigkeit für Fertigungslinien für Halbleiterwafer.

Chemische Verarbeitung:Liefert hoch{0}reines Wasser, das als Lösungsmittel oder Reaktionsmedium in Spezialsynthesen verwendet wird.

Kapazitätsgröße:Berechnen Sie den täglichen Gesamtvolumenbedarf, einschließlich des stündlichen Spitzenbedarfs und der kontinuierlichen Zufuhrdurchflussraten.

Speisewasserkartierung:Vergleichen Sie die Membranpolymerchemie mit spezifischen Ionenkonzentrationen und organischen Beladungen in Wasseranalyseberichten.

Energiebewertung:Gleichen Sie die Auswahl der Hochflussmembran mit dem Leistungsbedarf der Pumpe ab, um die langfristigen Stromkosten zu minimieren.

Fußabdruckbewertung:Messen Sie die Abmessungen des mechanischen Raums, um zwischen vertikalen mehrstufigen Pumpen und kompakten horizontalen Skids zu wählen.

Rahmenmaterialien:Erhältlich in 304-Edelstahl, 316L-Edelstahl oder mit epoxid{{2}beschichteten Kohlenstoffstahlkufen.

Membranauswahl:Konfigurierbar mit verschmutzungsresistenten Elementen für die Wiederverwendung von Abwasser oder Elementen mit hoher -Abweisung für Brunnenwasser.

Pumpvarianten:Integration von Frequenzumrichtern in Hochdruckpumpen zur Anpassung an variable Durchflussanforderungen.

Automatisierungsplattform:Speicherprogrammierbare Steuerungen gepaart mit Touchscreen-Schnittstellen, die mit Standard-Kommunikationsprotokollen kompatibel sind.

Druckprüfung:Alle Druckbehälter, Hochdruckrohre und geschweißten Verteiler werden mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck geprüft.

Rückverfolgbarkeit:Membranelemente, Druckbehälter und Instrumentierungssensoren werden von geprüften Herstellern mit Testberichten bezogen.

Werksabnahmeprüfung:Komplette Skids werden einem Nasstest mit simuliertem Speisewasser unterzogen, um die Pumpenleistung und die Sequenzlogik zu überprüfen.

Elektrische Inspektion:Die Schalttafeln werden nach Industriestandards gebaut und gewährleisten die ordnungsgemäße Erdung und den Schutz der Schaltkreise.

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