Double-Pass-RO-System zur Vorbehandlung von Reinstwasser

Dieses zweistufige Umkehrosmosesystem wurde für kritische Industrieanwendungen entwickelt und erreicht eine extreme ionische und organische Reinheit, indem das Permeat im ersten{1}}Durchgang direkt in eine Membrananordnung der zweiten{2}}Stufe geleitet wird. Dadurch werden insgesamt gelöste Feststoffe, Kieselsäure und Spurenstoffe auf ein Minimum reduziert, während nachgeschaltete Poliergeräte vor vorzeitiger Erschöpfung geschützt werden.

Primärfiltration:Unter Druck stehendes Speisewasser strömt durch die ersten Polyamid-Verbundelemente, um große Mineralien und suspendierte organische Stoffe zu entfernen.

Zwischen-pH-Anpassung:Durch die Dosierung von Natronlauge wird der pH-Wert des Primärpermeats auf 8,5 bis 9,0 erhöht, um schwache Säuren und Bor zu ionisieren.

Sekundärpolieren:Der angepasste Strom gelangt in sekundäre Hochdruckelemente, um verbleibende Spurenverunreinigungen einzufangen.

Energierückgewinnung:Der Konzentratdruck aus der Primärstufe speist isobare Rückgewinnungseinheiten, um den Gesamtstromverbrauch zu senken.

Hochdruckpumpen-:Vertikale mehrstufige Zentrifugaleinheiten aus Edelstahl 316L, angetrieben durch VFD-Motoren.

Druckbehälter:ASME-konforme Edelstahlgehäuse, angeordnet in standardmäßigen mehrstufigen Konfigurationen.

Chemische Subsysteme:Automatisierte Injektionsanlagen für Antikalkmittel, Natriumbisulfit und Natronlauge.

Instrumentierungseinheit:Inline-Sensoren überwachen Druck, Durchfluss, Leitfähigkeit und pH-Wert über beide Durchgänge hinweg.

Schlickdichteindex:SDI15 weniger als 3,0, gemessen am Systemeinlass.

Freies Chlor:Weniger als 0,1 mg/L, um Membranoxidation zu verhindern.

Trübungsgrenze:Über Upstream-Medien unter 1,0 NTU gehalten.

Eisen und Mangan:Auf unter 0,05 mg/L beschränkt, um katalytische Verschmutzung zu vermeiden.

Reduzierung der Ionenlast:Senkt den TDS-Gehalt des Rohwassers von 500 mg/L auf weniger als 2 mg/L, wenn er in die Polierkreisläufe gelangt.

Silica-Kontrolle:Begrenzt reaktive Kieselsäure auf weniger als 10 ppb und verhindert so ein Verrutschen der Kieselsäure auf Harzbetten.

Organische Reduktion:Erzielt eine Reduzierung des TOC um 90 %, wodurch die Belastung der nachgeschalteten UV-Reaktoren verringert wird.

Langlebigkeit des Harzes:Verlängert das Betriebsfenster nachgelagerter EDI- und Mischbettkolonnen um über 300 %.

Dual-Barriereverteidigung:Bietet eine absolute physikalische Trennung von Mikroorganismen, Partikeln und gelösten Mineralien.

Verhinderung von Ablagerungen:Entfernt zweiwertige Ionen vollständig, um thermische Ablagerungen auf nachgeschalteten Geräten zu verhindern.

Widerstandsstabilität:Stabilisiert die Leitfähigkeit des Futters, um eine Leistung von 18,2 MOhm-cm bei der Schleifenentladung sicherzustellen.

Betriebsredundanz:Ineinandergreifende Verteiler ermöglichen die isolierte chemische Reinigung einzelner Durchgänge ohne Anlagenstillstände.

Halbleiterfertigung:Bereitstellung von hochreinem Zusatzwasser für die Waferreinigung und CMP-Prozesse.

Pharmazeutische Herstellung:Vorbehandlung für gereinigtes Wasser und Wasser für Injektionserzeugungskreisläufe.

Stromerzeugung:Herstellung von Wasser mit extrem geringem Mineralisierungsgehalt für Hochdruck-Versorgungskessel.

Spezialchemische Synthese:Zufuhr von hochreinem-Wasser für die Produktion elektronischer Chemikalien.

Wasserchemische Analyse:Geben Sie vollständige Rohwasserparameter ein, um genaue Membranflussraten zu bestimmen.

Berechnung des Durchflussbedarfs:Ermitteln Sie den kontinuierlichen Spitzenbedarf und den durchschnittlichen täglichen Verbrauch, um die Pumpenmotoren zu dimensionieren.

Raumbewertung:Bewerten Sie die Abmessungen der Kufenfläche, den vertikalen Abstand und die Zugänglichkeit der Rohrführung.

Überprüfung des Dienstprogramms:Bestätigen Sie die elektrischen Versorgungsspannungen, den Instrumentenluftdruck und die Entwässerungskapazitäten.

Benetzte Materialien:Rüsten Sie die Rohrleitungen auf Sanitär-316L mit interner Elektropolierung (Ra weniger als 0,4 µm) und Orbitalschweißungen auf.

Membranauswahl:Wählen Sie verschmutzungsresistente Elemente für organisches-schweres Wasser oder Elemente mit hoher-Abweisung für extreme Borgrenzwerte.

Gehäusetypen:Skid-auf Baustahl montiert, in ISO-Stahlkästen verpackt oder in Reinraumgehäuse eingebaut.

Kontrollplattformen:Integrieren Sie SPS von Siemens oder Allen-Bradley, die Modbus TCP- oder Ethernet/IP-Kommunikationsprotokolle unterstützen.

Druckprüfung:Jeder Behälter und Verteiler wird einer hydrostatischen Prüfung mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck unterzogen.

Schweißnachweis:Alle Edelstahlschweißnähte werden neben einer selektiven Boroskop- oder Röntgenprüfung auch einer Sichtprüfung unterzogen.

Werksabnahmeprüfung:Führen Sie vor dem Verpacken vollständige elektrische Durchgangsprüfungen und Trockenlauf-Pumpenausrichtungen durch.

Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit:Für alle metallberührten Teile und Instrumentenkalibrierungen werden Materialprüfberichte bereitgestellt.

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